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离心机的常见故障以及解决方法介绍

更新更新时间:2024-06-05

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      1.离心机不排渣

  首先检查操作水路:水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

  机械原因:a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损,或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏,变形,尼龙阀蕊是否损坏。

  2.转鼓不密封

  现象:重相不出水,开机时轻重相不出油也不出水;进料电流升高;水和油从排渣口排出。

  原因:电磁阀故障或水孔堵塞。

  检查方法:卸转鼓,切断电机电源,启动PLC编程,使PLC运行一周,看密封水与排渣水是否正常排出。

  3.出水不出油

  工艺原因:a、酸价太高导致用碱过多,皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。

  处理方法:减小进油流量;两次脱酸;毛油过滤减少固体杂质。

  4.出油不出皂脚(轻重相不分离)

  现象:脱皂离机不出皂,皂脚进入水洗离心机。

  处理方法:减少产量、提高分离温度;拆卸离心机清洗碟片,或毛油过滤再脱酸。

  注意事项:脱皂分离不正常,严禁进入下道工序,以免皂脚堵塞水洗离心机。

  5.声音异常,噪音大,振动裂度高

  原因:上次停机时,余渣未完全排出;机器内部摩擦。

  处理方法:停机多排几次渣,停后应拆开清洗;检查更换横承轴承;检查立轴弹簧是否磨损;调整转鼓高度。

  6.排渣跑油

  原因:操作水压力过高;排渣时间过长;毛油质量太差。

  处理方法:调节操作水压力至0.2-0.25,缩短排渣时间。

  注意事项:油脏应增加排渣次数,尽量加长排渣时间,但加长排渣时间以不跑油为限。

  7.水洗离心机油脂乳化

  原因:温度等工艺参数调节不当;操作不当。

  处理方法:调节好油温及水温;进油时必须待油稳定后再加热水水洗。

  8. 乱排渣

  现象;未到排渣时间就排渣,并连续排几次,跑油,电流同时升高。

  原因:操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞,密封水进入排渣水。

  处理方法;检查电磁阀,清洗进水孔。

  9.操作水水孔顺序

  从上至下A密封水进水,B密封水多余水,C排渣水

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